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　　濾筒除塵器在使用一段時(shí)間后，除塵效果會(huì)有所下降。除塵效率的下降的原因有很多種：比如安裝時(shí)未按規(guī)定安裝、不按規(guī)定操作等。對(duì)于一些疆場(chǎng)的濾筒，由于壓縮空氣量或壓力不足，濾筒下部除塵不徹底，導(dǎo)致濾筒下部粉塵層較厚，降低了整個(gè)濾筒的除塵效率；由于濾筒較長(zhǎng)，為了使濾筒底部的除塵效果，安裝噴嘴引入一定量的空氣。但由于噴嘴的安裝，濾芯上部基本上是誘導(dǎo)空氣，壓縮空氣流沒有時(shí)間擴(kuò)散，導(dǎo)致上部除灰效果差。

　　除塵效率下降的常見的原因是除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng)故障，且附著在除塵器上的粉塵未被有效清除。一般情況下，由于除塵系統(tǒng)的風(fēng)吹空氣力不能進(jìn)入除塵濾筒，粘附在濾筒上的粉塵沒有被有效吹走，粉塵嚴(yán)重堵塞了濾料的過濾間隙，增加了除塵設(shè)備的阻力。一般來說，清灰系統(tǒng)的故障主要是電磁閥的質(zhì)量問題造成的。脈沖閥安裝的一般要求是噴射口朝向?yàn)V筒中心，以確保噴射氣流能夠沿濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍有偏差，濾筒的除塵效果會(huì)很差。面向氣流一側(cè)清灰效果好，另一側(cè)清灰效果差。同時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間在面向氣流的一側(cè)直接噴射，過濾材料磨損嚴(yán)重。因此，脈沖閥的安裝位置也非常重要。

　　漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；電阻對(duì)電除塵器的除塵效果有一定的影響。經(jīng)常排空濾芯，減少阻力，提高除塵效果。集塵罩盡量靠近塵源，以利于粉塵進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

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